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8mm热弯玻璃信息推荐

用材少,在热弯烧制过程中模具吸热少,在烧制过程中玻璃的中间采用弹簧进行支撑,制品表面不会出现麻点,采用此种模具对热弯的操作技术要求较高,由于热弯玻璃过程中有热滞后现象,制品很容易弯过头;条框模是介于实心模和空心模之间的一种模具,它的制作相对于实心模来说较为简单,对热弯操作要求也较低。热弯的操作过程,目前各个玻璃加工厂家,大多数采用的是电加热式热弯炉,这种热弯炉温度控制方便,易操作,不污染玻璃,产品的质量和产品的一致性较高,且多数已采用计算机集成控制,通过计算机对各种参数设置,实现了对热弯工艺的程序化控制。

另外,很多厂家已采用计算机来进行集成控制,通过对计算机的各种参数的设置,实现了对热弯工艺的程序化的控制。热弯的操作过程可以简单地概括为把搭配好的大小片,并且是两片大小片间均匀地洒上硅粉的玻璃放在凹模上面,然后对它们进行加热,使玻璃达到软化点的温度。玻璃在自身重力或者是外部压力的作用下,达到和凹模曲率一致,接着停止加热,缓慢地进行退火,直至达到室温结束,至此完成热弯的过程。

目前的热弯玻璃均采用初步的热弯而成,强度不高,并且在受到热胀冷缩后,容易导致应力集中,甚至会发生破裂。技术实现要素:本实用新型的目的是为了解决目前热弯玻璃强度不高的问题,提供一种高强度热弯玻璃。为了达到上述实用新型目的,本实用新型采用以下技术方案:一种高强度热弯玻璃,包括弯曲的本体,弯曲部位的圆心角为90-270度;所述本体为多层结构,每层的厚度为1-10mm;厚度小于等于5mm时,层数为3-10层,厚度大于等于5mm时,层数为2-5层;

热弯模具的选用,热弯玻璃所使用的成型模具在热弯玻璃成型过程中起着至关要的作用,大体上热弯模具的种类主要分为种:实心模、条框模、空心模,在此基础之上很多生产厂家在模具的加工上都有自已的特点。以下笔者主要针对这种主要模具各自的特点进行简单的阐述,在实际生产过程中,我们可以根据不同的产品类型,选择不同的热弯模具。实心模,顾名思义模具中间为实心,用铁板制成,此种模具的特点是容易保证玻璃的弯曲度和球面的一致,玻璃不会弯曲过头,对操作人员要求不高,缺点是模具的的制作成本高,制作周期长,在热弯烧制过程中,模具吸热多造成升温慢,在烧制过程中容易造成玻璃表面出现麻点;

但许多厂家往往在制品的离直线边大致150mm的曲线边处,不能与模具很好地吻合,有的都超过了标准要求,造成安装困难。解决这个问题,首先要求热弯炉的电加热布置要合理,能够实现局部加热,制品的放置方向要与电热丝方向一致。折弯热弯玻璃常见的有水族馆玻璃和柜台玻璃,折弯玻璃的技术难点是直线边弯曲、折角处易出现模痕。随着玻璃制作的水平日益提升,复合弯玻璃在设计中也越来越常见,球形玻璃、转弯的拱形走廓、玻璃洗手盆等,这种玻璃在热弯操作上要求有很高的技术水平,制作的模具,有的需要专业的热弯炉才可完成。

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